數控三軸深孔鉆品牌的行業須知“本信息長期有效”

時間：2020-03-05

作者：南陽市中捷數控科技有限公司

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管板深孔鉆設備擇優推薦
深孔鉆削加工在機械加工領域中占有非常重要的地位，約占孔加工量的40%以上，隨著科學技術的進步，新型高強度、高硬度和高價值難加工深孔零件的不斷出現，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不斷提高，使得深孔加工成為機械加工的關鍵工序和加工難點。目前常用的深孔鉆削加工系統有槍鉆、BTA單管鉆、噴系鉆、u鉆、套料鉆，它們代表著先進、高效的孔加工技術，可以獲得精密的加工效果,加工出來的孔位置準
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深孔鉆削是指孔深和孔徑比大的孔加工，正常鉆削技術所生產的孔，其孔深很少超過5倍直徑，而在深孔鉆削中，此比例可高達150﹕1，并且任何孔深大于5倍直徑都應稱為深孔，鉆削的基本原則：應用和糾正切削速度與進給的選擇，切削良好的斷屑和排屑性能，同時不損壞刀具和工件。對于孔深孔徑比大于5的深孔，必須保證一鉆到底，不能中途退出，切削液能順利地流進鉆頭的切削刃處，并能保證順利排屑，深孔鉆削加工鉆頭進入工件時
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七軸數控深孔鉆選用雙螺桿雙驅動方法規劃，有用下降單支螺桿承受的拉力，從而提升加工精度，定位精度以及重復精度，同時提升了機床的穩定性和使用壽命，由于雙螺桿雙驅動的創新規劃，大幅增加了主軸加工視點，相對水平方向的視點向上達20°、向下達35°，比一般單螺桿規劃方法多出35%的視點規模。機床可靈活切換鉆孔及銑削形式，完成了更雜亂的加工過程，比如加工一件視點雜亂的汽車模具：先經過銑削形式對需求鉆孔的端
上海六軸數控深孔鉆報價值得信賴
深孔鉆削加工在機械加工領域中占有非常重要的地位，約占孔加工量的40%以上，隨著科學技術的進步，新型高強度、高硬度和高價值難加工深孔零件的不斷出現，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不斷提高，使得深孔加工成為機械加工的關鍵工序和加工難點。目前常用的深孔鉆削加工系統有槍鉆、BTA單管鉆、噴系鉆、u鉆、套料鉆，它們代表著先進、高效的孔加工技術，可以獲得精密的加工效果,加工出來的孔位置準