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硅鐵冶煉的基本反應,是利用焦碳中的碳,將硅石中二氧化硅的硅還原出來的反應。要使這一反應順利進行,必須有良好的爐況。正確的加料方法,是獲得良好爐況、達到高產量低消耗的關鍵環節之一。因此,加料時應注意以下幾點: 1.每批料必須混合均勻后加入爐內,不準偏加料。 大家知道,每批料的配比,是根據硅鐵冶煉的化學反應原理和所用原料的成分,并結合實際情況計算出來的。所以,加入爐內的每批料的組成,必須符合批料的配
硅鋁鐵用法 圍繞提高鋁的收得率和準確的殘鋁控制做了大量工作。喂線法作為這方面的典型代表,已廣泛地應用在煉鋼后步工序的鋼水殘鋁量微調及補充脫氧上,其基本原理是控制了鋁加入鋼水的深度,避免了鋁與空氣及渣中不穩定組元的接觸。采用鋁鐵及其它含鋁合金進、行脫氧也被證明是一種非常有效的方法, 不僅耗鋁量大大降低,可以準確地控制鋁加入量,非金屬夾雜物含量也有所降低,硅鋁鐵作為近兩年來新的復合脫氧劑,在保證與純鋁
包芯線是有帶形鋼帶包卷合金粉末而成。 包芯線可以加有效的再煉鋼或鑄造的過程中將冶煉材料加入鋼水或鐵水中,通過專業的喂線設備可將包芯線插入到理想的位置,當包芯線表皮溶化后線芯可在理想的位置得到充分的溶解并產生化學反應,有效的避免了與空氣、熔渣的反應,提高了冶煉材料的吸收率,廣泛用作脫氧劑、脫硫劑、合金添加劑,可以改變鋼水夾雜物形態,有效提升煉鋼鑄造產品的質量。 據合金粉末的不同可以分為:硅鈣包芯線
精煉劑的除渣作用: 在鋁及鋁合金熔體中,精煉劑能夠通過物理的、化學的或物理化學的互相作用,從熔體中除去金屬雜質,氧化物及其他氧化物夾雜物等。精煉劑的除渣能力是由精煉劑對熔體中氧化物夾雜的吸附、溶解作用以及精煉劑與熔體中雜質之間的化學作用覺得你高。精煉劑和夾雜物之間的界面張力越小,精煉劑的吸附作用越好,除質作用越強。鋁熔體中有一部分金屬雜質再熔煉過程中時很難除掉的,這部分雜質只能在原材料中嚴格限制,
公司名: 安陽華拓冶金有限責任公司
聯系人: 劉貝貝
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