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橡膠制品硫化產(chǎn)生氣泡的原因和解決方法橡膠制品產(chǎn)生氣泡是生產(chǎn)過程中常遇到的問題,制品表面有氣泡,不僅影響美觀,還影響質(zhì)量。模壓型制品產(chǎn)生氣泡原因有多種,有硫化參數(shù)、模具結(jié)構(gòu)、操作工藝、膠料中含有水分或氣體、制品的厚度等,那么在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)該如何解決呢,下面和大家一起分享一下常見的原因及解決方案。一模壓制品產(chǎn)生氣泡的原因分析:主要原因有:1、材料的問題, 橡膠材料來混煉、 儲存、 使用過程中有濕氣,
SN促進(jìn)劑在二烯類橡膠中的使用方法(上)促進(jìn)劑在代表性二烯類橡膠——橡膠(NR)、丁苯橡膠(SBR)、三元乙丙橡膠(EPDM)、丁腈橡膠(NBR)中的一般使用方法如下:1、促進(jìn)劑在 NR和 SBR中的用法促進(jìn)劑在 NR和SBR中的用法基本相同,不同的是 SBR的硫化速度比 NR的慢,因此,其用量一般為 NR的1.5-2倍。噻唑類和次磺酰類促進(jìn)劑一般作為促進(jìn)劑(主促進(jìn)劑)使用 ,其用量約為 0.7-
橡膠小知識之硫化過程中橡膠性能的變化硫化是橡膠工業(yè)生產(chǎn)加工的最后一個工藝過程。在這個過程中,橡膠發(fā)生了一系列化學(xué)反應(yīng),使線形高分子變成了三維立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),從而獲得了寶貴的物理機(jī)械性能,成為有使用**的工程材料。所謂硫化,是指在加熱或輻射的條件下,膠料中的生膠和硫化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng),有線型結(jié)構(gòu)的高分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子,并使膠料的物理機(jī)械性能及其它性能隨之發(fā)生根本變化。在工業(yè)生產(chǎn)中,硫化交聯(lián)
?根據(jù)硫化歷程分析,可分四個階段,即焦燒階段、熱硫化階段、平坦硫化階段和過硫化階段。? 較為理想的橡膠硫化曲線應(yīng)滿足下列條件:(1)硫化誘導(dǎo)期要足夠長,充分保證生產(chǎn)加工的安全性(2)硫化速度要快,提高生產(chǎn)效率,降低能耗;(3)硫化平坦期要長。橡膠硫化過程中的性能變化(一)物理性能變化? 硫化過程中,橡膠的物理機(jī)械性能變化很顯著,所以在生產(chǎn)工藝中,常常以物性的變化來量度
公司名: 蔚林新材料科技股份有限公司
聯(lián)系人: 李付強(qiáng)
電 話: 0393,8988661
手 機(jī): 13939335544
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地 址: 河南濮陽濮陽縣濮陽市工貿(mào)新區(qū)
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網(wǎng) 址: willingchem.cn.b2b168.com
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