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詞條說明
陶瓷的釉層產生縮釉的原因 陶瓷的釉層卷曲、結塊、脫離坯體的現象一般稱為縮釉主要有兩個原因:其一是釉料中的灰塵和釉料本身的收縮。有些釉,特別是那些含氧化錫的釉,如果釉施得過稠,或施在一個臟的表面上,將會縮起,變成較大的結塊。補救的辦法的用濕海綿擦掉坯面上的灰塵。建立除塵間,避免灰塵落坯。若施釉需要適當增厚,可在釉料中添入少量(3%)的膨潤土。釉下彩繪易產生縮釉缺陷,因為釉下彩繪的彩料類似于釉下留存
永坤陶瓷色料有限公司專心致力于產品生產,銷售網絡遍布全國各地,產品質量與服務在陶瓷界享有盛譽。 陶瓷色釉料是每一件陶瓷產品所不可或缺的材料,除了表面有明顯上釉痕跡的陶瓷產品之外,沒有上釉的陶瓷產品也普遍使用了坯體色料,色釉料對于一件陶瓷產品來說,雖然沒有像空氣對于人那樣重要,但其重要性已經是舉足輕重的了,已經是陶瓷產品不可分割的一部分。 “**雋永,坤厚載物”-永坤陶瓷色料有限公司滿懷信心,不懈
熔制溫度過高,將使鉛、硼、氟等有效組分揮發散失;溶解度過高,不僅使釉漿流動性變差,同時也失去制備的目的。配制熔塊的原料顆粒不宜太大,顆粒越小,比表面積越大,熔化溫度越低,熔化速度越快。原料混合的原則只有一個,即充分混合均勻。在工業生產時,大多采用球磨筒或混料器之類的干法混料方式。一般熔融溫度是將待熔物料制成一定標準的小圓柱,加熱軟化到與底平面形成半圓球形時的溫度;熔制溫度范圍是指由始熔至完全熔化
在制作陶瓷熔塊釉時,除了應遵循釉料配方的一般原則外還要遵循以下原則:熔塊中RO2及B2O3當量之和與R2O及RO分子數之和兩者之間的比例應在1-3:1之間,以保證適當的熔化度,在熔制時不會因溫度過高而揮發堿金屬氧化物及PbO等。制成的熔塊不溶于水。熔塊中R2O:RO除長石外,含K2O.Na2O的原料,均需引入熔塊中,含硼化合物亦如此。熔塊配料中Al2O3熔塊配料中SiO2:B2O3>2因硼酸鹽溶
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