PVC的擠出吹膜生產工藝流程

時間：2019-08-15

作者：武漢現代精工機械有限公司

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詞條說明
聚乙烯醇薄膜（PVA）的制造方法
聚乙烯醇薄膜（PVA）的制造方法 (1) 溶液流延法生產的PVA流延膜在PVA樹脂中加入適量的水、増塑劑以調整其加工性能，以輥筒式溶液流延法或環狀式溶液流延法制成薄膜。 (2) 加水熔融擠出法的擠出流延膜在PVA樹脂中加入適量的水、增塑劑以降低PVA樹脂的熔融粘度，增加可塑性，經熔解脫泡，通常采用T型機頭擠出成膜、干燥、熱處理等工序成膜。 (3) 無水熔融擠出的流延膜把PVA樹脂加熱熔融，經
注射成型工藝過程
注射成型工藝過程 ? ? 注射成型是熱塑性塑料的主要成型方法。隨著材料的改進和成型設備的完善，部分熱固性塑料也用注射成型工藝生產制品。注射成型的原理和工藝過程如圖3-1以及圖 3-2所示。將顆粒狀或粉狀塑料在塑料注射機料筒內加熱熔融至流動狀態，然后以快速度和高壓力將熔融料注射人模具型腔，經一定時間的保壓冷卻凝固之后，開啟模具，取出塑料。 ? ? 注射成
POM/PTFE的制備及性能POE特種壓花膜生產線
采用聚四氟乙烯(PTFE)與POM共混可以大大提高 POM 的**性，并可制備自潤滑材料。PTFE表面自由能非常低，很難和 POM 相容，這將導致 POM/PTFE 共混物的界面結合力差，易發生宏觀相分離，直接影響聚合物性能，而且PTFE粒子很容易團聚，在高黏度的POM熔體中單靠螺桿擠出機共混很難分散均勻。因此，必須對PTFE進行特殊的表面處理，改善其與OM相容性。處理的方法有化學處理和物理處理兩
壓力
? ? ? 2.壓力 ? ? 注射成型工藝過程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力。塑化壓力的大小影響著塑料在料筒內的塑化質量和塑化能力;注射壓力的大小與注射速率相輔相成，對塑料熔體的流動充模起決定性作用。 ? ? (1)塑化壓力 ? ? 塑化壓力又稱背壓，是指螺桿式注射機在預塑物料時螺桿前端塑化室內的熔體對