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關于薄片類石墨電極薄片類石墨電極形狀的放電較之于其他普通形狀的放電難度相對較高,主要原因有以下幾個方面:1、排屑條件較差。對于薄片石墨電極來說,放電深度和電極本身的厚度有一定關系,一般在電極厚度的20倍左右放電的狀態會比較理想,放電速度也比較k,c過此范圍,排屑會越來越困難,放電效率會隨之下降,另外,由于放電通道中排屑物的增多,兩次放電現象的幾率也隨之增加,造成這部位的放電間隙增大甚至c差,導致后
用于金剛石工具制造的石墨模具材料主要是**細顆粒結構、高純度、高石墨化程度的石墨材料。石墨模具材料的平均直徑小于15微米,甚至小于10微米,平均孔徑小于2微米。該碳原料制成的石墨模具具有孔隙率小、結構致密、表面光潔度高、抗氧化能力強等優點,平均使用壽命可達30~40倍。電子燒結石墨模具和晶體管支架可以用熱變形較小的人造石墨材料制造。目前,它們被廣泛應用,已成為半導體工業發展不可缺少的材料。 熱壓燒結
石墨柱狀增碳劑,作為一種高效的碳質添加劑,在江蘇地區的鋼鐵冶煉、鑄造及鐵合金生產中扮演著至關重要的角色。這種增碳劑以其*特的柱狀形態,不僅優化了碳元素的添加過程,還顯著提升了冶煉效率與產品質量。石墨柱狀增碳劑主要由高純度石墨經過特殊工藝加工而成,保留了石墨本身的高導熱性、良好的潤滑性和化學穩定性。其柱狀設計使得在加入熔池時,能夠迅速而均勻地分散,有效避免了傳統增碳劑因團聚導致的局部碳濃度過高或過低
正焙燒是石墨制品生產過程中的主要熱處理工序之一。焙燒生產周期較長,生坯一次焙燒質量是對壓型品質量的檢驗,壓型產生的結構問題基本上都體現在一次焙燒產品質量檢查結果上,這點也證明產品一次焙燒結果和成型質量關系是比較密切的。焙燒是石墨制品生產過程中的主要熱處理工序之一。焙燒生產周期較長,生坯一次焙燒質量是對壓型品質量的檢驗,壓型產生的結構問題基本上都體現在一次焙燒產品質量檢查結果上,這點也證明產品一次焙
公司名: 臨漳縣昊聯碳素有限公司
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