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(1) 沖壓加工的生產效率高,且操作方便,易于實現機械化與自動化,這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工,普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次,高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。 (2) 沖壓一般沒有切屑碎料生成,材料的消耗較少,且不需其它加熱設備,因而是一種省料,節能的加工方法,沖壓件的成本較低。 (3) 沖壓可加工出尺寸范圍較大,形狀較復雜的零
三通廠家對無縫碳鋼三通特殊理解,無鋼三通一般用于調節閥的安裝,利用排凈。同心異徑管有利于流體流動,在變徑的時候對流體流態的干擾較小 無縫三通因此氣體和垂直流動的液體管道使用同心異徑管變徑。偏心異徑管由于一側是平的,利于排氣或者排液,方便開車和檢修,因此水平安裝的液體管道一般用偏心異徑管。 異徑管也叫大小頭,兩端管口直徑不同,用于連接不同直徑的管子或法蘭進行變徑。同心異徑管的兩端管口,圓心在同一軸
冷彎彎頭是用冷彎機在施工現場彎制而成的。無縫化彎頭較da特點是操作靈活,特別利于在管道轉向角度不大時應用。根據有關規范,管徑小于D325以下的管道所需的冷彎彎頭的曲率半徑R>30D,管徑D大于325以上的管道所需的冷彎彎頭的曲率半徑R>40D。由于使用條件的限制,目前大型管道建設現場使用的碳鋼彎頭的數量呈逐漸減少趨勢,造成此現象的原因主要有以下幾方面。 (1)冷彎彎頭的彎曲度較小。如華北油田研制
我們知道對于封頭來說,如果要想使其的應力狀態好,且不會發生變形的話,在制作過程中需要對其進行沖壓處理,那么對于封頭廠來說,是如何處理沖壓這一步驟的呢? 首先,我們要了解橢圓形和半球形封頭采用的成形工藝就是整體沖壓,而通常封頭的沖壓成形是在水壓機或油壓機上完成的。 需要說明的是沖壓工藝分為沖壓和熱沖壓兩種。 板料在沖壓過程中的變形和應力特點板料在沖壓過程中的變形和應力非常復雜,我們只能做-些粗略的
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