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反應釜操作溫度較高,通常化學反應需要在一定的溫度條件下才能進行,所以反應釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫的方法通常有以下幾種: 1、水加溫 要求溫度不高時可采用,其加熱系統有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單,它由循環泵、水槽、管道及控制閥門的調節器所組成,當采用高壓水時,設備機械強度要求高,反應釜外表面焊上蛇管,蛇管與釜壁有間隙,使熱阻增加,傳熱效果降低。 2、蒸汽加熱 加熱溫度在100℃以下時,
氣液分散與反應問題在化工和醫藥磁力反應釜的應用中是經常遇到的,例如硝基芳烴、脂肪腈、烯烴和炔烴的液相催化加氫反應釜、烷基化反應、羰基化反應、氧化反應等。其共同特點是反應速率受氣/液傳質的控制,而氣/液傳質涉及到氣體分散、氣體循環、以及固體催化劑懸浮等過程,問題變得比較復雜。 由于氣液的不相容性,且密度差別非常大,氣液反應器中未反應的氣體聚積在反應器內的上部空間,嚴重影響反應速率和效率。同時,固體催
不銹鋼反應釜中微孔分子篩表面附晶生長介孔分子篩以硅源、鋁源為原料,與模板劑、鹵素化合物、水一起攪拌均勻,在一定溫度下晶化制得含有鹵素的微孔分子篩,在強烈攪拌和室溫的條件下,將制備好的含鹵素微孔分子篩加入到含有表面活性劑、堿(酸)反應釜和蒸餾水的活化溶液中,繼續攪拌0.5~3.0小時。然后,向其中依次補加一定量的模板劑、硅源和鋁源再攪拌0.5~3.0小時,封入不銹鋼反應釜中,于80~120℃下晶化1
強磁力回轉攪拌間歇運行的化工反應器。與介質接觸的零部件,采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼制成,具有良好的耐腐蝕性能。所有的密封點均為靜密封結構。攪拌器與電機間采用內外磁環偶合聯動,密封性能優良。 每臺高壓釜均配備一臺控制器。釜內的操作溫度由熱偶將溫度信號傳到控制器上,通過數字儀顯示出來。攪拌器的轉速通過測速裝置在轉速表上顯示出來。 本系列釜適用于石油、化工、醫農藥、冶金等科研部門、大專院校進行試驗。
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