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使用補爐機有一個逐漸熟悉的過程,只能在生產實踐中逐步提高技術水平。根據廣大工人和技術人員的實踐經驗,可以歸納為以下幾點:補爐機是用表示電器設備的特定圖形 符號和文字符號,按規定的制圖原則繪制的,因此****熟悉圖形符號表示的意義、各種標注法以及制圖原則。對于一臺具體的補爐機。我們應該**了解控制對象的生產工藝過 程!按照工藝過程,搞清線路動作的全過程。補爐機的不斷使用時從保護電器的動作開始,到電
幾乎所有的噴補機都有一個共同的缺點,在處理物料的粒度不夠理想,因為物料原料經后的物料粒度分布接近于對數---正態分布,噴補機的工作原理也是根據物料粒度的不均 勻的。傳統的噴補機控制粉碎物料粒度的能力是有限的,雖然錘片的厚度可影響粉碎物料的粒度較厚的錘片會產生較多的細粉,較薄的物料的粒度略粗,但錘片不易經常更換,所 以較初控制粉碎物料粒度的措施是采用不同篩眼的篩網或沖孔篩板等。篩孔實際上控制的是較
噴補機的大各段破碎壁和砸臼壁之間的寬度,這樣由于階梯的存在,使嚙角相應的比原有腔形減小,同時也使破碎腔有效空間增大,而且,由于上部為臺階形狀,可以阻礙物 料在較短的 時間內進入平行區,致使物料在該區域作短暫停留, 增加了破碎腔中的充填率和壓縮比, 以形成層壓破碎。嚙角以及破碎腔容的大小對產能的影響原有的破碎腔型從 給料口到排料口,受嚙角的影響,同時受到噴補機高度的限制,噴補機的腔容相對變化,對破
用途廣泛。在烘干煤泥的過程中濕煤泥經由帶式輸送機進入煤泥打散設備,經過**打散的塊狀 煤泥進入呈負壓的干燥機后分以下四個工作區:一是導料區,濕煤泥進入此區與高溫負壓 熱風接觸后被迅速蒸發出大量水分,煤泥在大導角的抄板抄動下,形不成粘結便被導入下 一個工作區; 二是清理區,濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態,物料落下時易形成粘 結滾筒壁現象,在此區由于設備設計有清掃裝置,清掃裝置可以**清理掉粘結
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