型煤壓球機壓輥熱處理后較加耐磨

時間：2017-03-18

作者：鞏義市站街騰達機械廠

詞條
詞條說明
熟知型煤壓球機的成型過程,提高型煤的成球率和產能
眾所周知，型煤的形成是靠對輥壓球機兩個壓輥擠壓成型的，其工作原理是：在電動機驅動下以相同速度、相反方向轉動。當物料從一定高度落入兩輥之間時，在輥子上不某一高度上，物料即開始受壓。由于輥子轉動使球模逐漸閉合，成型壓力隨之增大。當轉動到兩個球模距離較小時，成型壓力較大。此后，壓輥的轉動使球模逐漸分離，成型壓力隨之減少。當壓力將至零時，形成的球就開始膨脹，脫模。型煤在成型過程中要擁有以下幾個特點： 1
如何根據(jù)物料水分針對性來選擇烘干機設備?
在物料進入烘干機之前，我們首先要檢測好物料的含水量，根據(jù)計算出來水分的百分比，設計出烘干機的工作參數(shù)和工藝流程，這樣才能達到烘干要求。不管是物料干燥之前的水分，還是干燥后的水分含量，我們都要有精確的計算標準，這就需要對物料中水分的幾大形態(tài)有所了解。在對物料的干燥過程中，水分形態(tài)一般分為以下四種： 1、自由水分：這是物料所含有的水分，是可以通過烘干機等設備除去的，在一定的溫度、濕度條件下的干燥極限
壓球機壓輥合理的間距讓球團成型更加完美
壓球機要想壓出來令人滿意的物料球，就必須就調好壓球機壓輥的間距，今天鞏義市騰達機械廠為大家簡單講解下壓球機壓輥間距與壓縮的密切聯(lián)系：壓球機兩個壓輥的間距與壓縮比成反比，減少間距雖然能夠提高成型壓力，但是當左右兩輥之間的間距太小時，反而不能保證球體的成型，這是因為兩壓輥之間的間距太小了，這時候物料不能填滿整個球窩，雙輥球窩的進料口會隨著雙輥的轉動變得越來越小，物料不能在繼續(xù)進入，所以球窩還沒有被
詳細介紹造粒機的五種造粒技術及選擇方法
目前造粒機根據(jù)其原理可以分為多種造粒技術，如：壓力成型造粒法、攪拌滾團造粒法、熱熔融冷卻造粒法、噴霧轉鼓造粒法和噴霧流化床造粒法。那么我們應該如何進行選擇較合適的造粒方法呢？下面就由騰達機械為您一一介紹這幾種造粒方法以及選擇方法。一、造粒方法： 1、壓力成型造粒法：壓力成型造粒法是將要造粒的物料限定在一定的空間內，通過施加壓力壓緊為密實狀態(tài)的一種造粒方法。其造粒機原理完全是團聚造粒。根據(jù)施加的